3. Impression 3D#

Cette semaine nous avons suivi une formation et appris à utiliser une imprimante 3d. Pour utiliser les machines au fablab il faut forcément une formation.

1. Logiciel#

D’abord, j’ai appris ce qu’est un slicer

Après l’avoir installé, faut le configuer en suivant ces instructions. et l’intrface ressemble à ça:

2. Notions qui peuvent être bonnes à savoir#

D’abord voici à quoi ressemble une machine
machine
Plein de notions et d’infos nous furent données durant la formation. Je peux en citer certaines:
La machine est soumise à certaines limites (n’imprime pas dans le vide, a partir d’un certain angle c’est mort) et cela est montré par le torture test parmi tant d’autres tests.

Au niveau de Prusaslicer#

Ajouter bordurepour empecher que la pièce se décolle quand la surface de contac avec la plaque est trop petite. Ca va créer une sorte de base à la fin.

Au niveau de l’épaisseur de paroi, mettre périmètre à 3 au lieu de 2.

Cliquer sur l’icone en bas à gauche qui ressemble à des couches/calques de feuilles pour voir des paramètres comme le temps que prend ton objet pour être imprimé. Et modifier les dimensions diminue le temps ofc.

Le motif de remplissage peut jouer aussi. Il peut être modifié dans Print settings->Infill->fill pattern là tu peux voir des exemples de moif de remplissage.
motif

Petite parenthèse#

hehe là tu peux voir les symboles des mesures de sécurité… dont l’un d’entre eux me fait penser à Richrad Osman de cette scène de taskmaster securitéffab richardtask

Des parties mobiles du mécanisme peuvent etre print en meme temps si leur montage est dur par exemple ou bien on peut imprimer plusieurs parties en détail et les assembler pour avoir un truc full.
Comme notre ....

Je l’ai imprimé et en vrai il est stiff mais toujours flexible.
flex
Tu peux le trouver là et j’ai fait une bete manivelle avec 2 vis. manive…un peu flou

4. Catapulte#

J’ai imprimé ma cuillère (voire module 2) et ça ressemble à ça:

Problème#

Ma poele/cuillère n’est pas assez flexible pour revenir en position de départ quand on la pousse. Aussi mes camarades et moi on n’a pas du tout les meme proportions donc aucune partie ne se met bien ensemble.

Toutefois#

Comme expliqué dans le module précédent, j’ai repris les paramètres du flexlink et j’ai refait une cuillère(plutôt pêle) pour la rendre plus fexible et j’ai eu ça:
pêle
peleflex

Autre problème#

La base de la cuillère/poêle s’est cassée or c’est important pour la fixer à la base de la catapulte du coup faudrait la réimprimer.
cassé1
cassé2

Plan de la catapulte#

Il a un peu changé. Pour gagner en temps, Sami a réduit la surfacr de sa base et l’a imprimée avec les deux…poutres.
Serge a imprimé une pièce en U qui recevrait ma pêle avec des trous ofc et des cylindres qui passeraient par ces trous ofc.
Mariam a fait des sortes de vis qui permettent de maintenir les cylindres en place.
On a eu ça comme résultat final
catapulte finale Il faut insérer un projectile dans le creux de la cuillère/pêle. Ensuite appuyer sur la cuillère pour l’abaisser et la relacher pour lancer le truc. la barre au milieu pourra empecher la pêle d’aller plus loin que prévu et le projectile sera éjecté.
Là vous avez un test peut concluant:

Et un qui fonctionne mieux:

5 Sauf que ce n’est pas tout#

Bien sûr ma cuillère était bancale, donc j’en ai modelisé et imprimé une autre qui l’est encore plus. La catapulte a fini par ressembler à ça:

6.Checklist#